Труба б/у пескоструйная 377х10 мм в Саранске

Стойкость к внешним воздействиям у трубы БУ с заводской изоляцией выше, чем без неё. Заводская изоляция (например, полимерная или битумная) значительно продлевает срок службы трубы, защищая её от коррозии в грунте, механических повреждений и блуждающих токов. Труба без изоляции требует дополнительной обработки перед эксплуатацией.

Для систем отвода ливневых вод сталь 09Г2С или 17Г1С могут быть использованы, но выбор зависит от требуемой прочности и климатических условий. Обе марки являются прочными. 09Г2С обладает лучшей хладостойкостью, что важно для регионов с суровыми зимами. Для стандартных систем возможно применение более простых углеродистых сталей.

На стоимость трубы БУ влияют следующие факторы: диаметр и толщина стенки, марка стали, исходное назначение (газ, вода, нефть), степень износа и коррозии, наличие и качество остаточной изоляции, объем необходимых восстановительных работ (очистка, ремонт), длина отрезков и объем партии.

Риски, связанные с использованием трубы БУ с раковинами на поверхности для несущих конструкций, заключаются в снижении ее прочности и долговечности. Раковины являются концентраторами напряжений, что может привести к преждевременному разрушению при нагрузках. Такие трубы непригодны для ответственных несущих элементов.

Остаточная толщина стенки трубы БУ измеряется с помощью ультразвукового толщиномера. Измерения проводятся по всей длине трубы в нескольких точках, чтобы выявить участки с минимальной толщиной стенки, которая является критичной для дальнейшей эксплуатации.

Допустимые допуски по кривизне для труб БУ не регламентируются специальными ГОСТами. Однако, при их использовании для ответственных конструкций, рекомендуются значения, близкие к ГОСТ 10704-91 для новых труб: не более 1,5 мм на 1 м длины для труб малого диаметра и 1,0 мм для труб большого диаметра. Сильная кривизна может препятствовать монтажу.

Разница в устойчивости к высоким температурам у трубы БУ из-под пара и трубы БУ из-под горячей воды заключается в степени термической деградации металла. Трубы из-под пара могли подвергаться более высоким рабочим температурам, что могло привести к ползучести и изменению микроструктуры, снижая их остаточную прочность при повторном нагреве.